Pourquoi avez-vous besoin de notre module ERP manufacturier? Il peut vous aider à gérer les matériaux utilisés, à optimiser votre production et à planifier vos ressources.
Le module de nomenclature vous permet de déterminer quelles sont les matières utilisées dans votre produit, comment les produits sont réalisés et ce qu’il en coûte de les fabriquer. Il vous aide également à bien orchestrer les changements prévus aux plans des produits grâce à une planification de chacun des changements à la date à laquelle ils seront en vigueur. Exploité avec le système d’inventaire, le système de nomenclature utilise trois modules intégrés pour déterminer le processus de fabrication des produits finis et des composants : nomenclature, évaluation des coûts standards et établissement des gammes d’opérations.
Établissez le coût de revient standard des pièces achetées pour la prochaine période et déterminez le coût des articles fabriqués.
Voyez l’effet des augmentations/diminutions de prix avant d’établir la liste des prix.
Accédez au moment opportun à des informations précises grâce au traitement en direct.
Documentez les nomenclatures de façon centrale afin d’améliorer les communications.
Gardez un historique de la fabrication des articles avec l’utilisation des révisions et des dates d’entrée en vigueur.
Le module de production est exploité avec les modules de planification, d’inventaire et de nomenclature en vue de faire le suivi des activités manufacturières à partir de l’émission des bons de travail jusqu’à leur achèvement. Créez des bons de travail à l’aide des normes établies au module de nomenclature afin de fournir à l’atelier une documentation précise, ce qui réduit ainsi au minimum le travail de bureau.
Augmentation de la productivité : voyez quelles matières ont un facteur de rebut anormalement élevé et évaluez le rendement des employés et de leurs superviseurs, le rapport main-d’œuvre direct/frais généraux ainsi que les écarts par poste de travail ou par opération.
Réduction des coûts de personnel de bureau : il n’est pas nécessaires d’entrer à nouveau les transactions relatives à l’atelier pour obtenir une comptabilité de prix de revient précise, des calculs de rendement précis et pour retracer les stocks.
Augmentation de la qualité : centralisez les nomenclatures avec des gammes automatiquement transférées à des bons de travail et imprimées avec un nombre illimité d’instructions. Une communication efficace se traduit par moins d’erreurs et par des mesures correctives immédiates.
Augmentation du degré de satisfaction du client : sachez quels bons de travail sont en souffrance et informez vos clients du statut des tâches.
La technologie du MRP II à boucle fermée est à la base du module de planification des ressources de la production. L’information provenant des fichiers de prévisions et de gammes d’opération et du plan des besoins en capacité ainsi que des systèmes d’inventaire, d’approvisionnement, de nomenclature et de production est analysée de concert avec le plan directeur de production en vue de produire un plan des besoins en matières échelonné dans le temps.
Augmentez vos ventes en passant plus de temps à vendre et moins de temps à expédier ou à vous excuser pour des promesses qui n’ont pas été tenues.
Réduisez vos stocks de sécurité à chaque niveau (matières premières, composants et produits finis) lorsque vous fonctionnez par plan plutôt que par crise.
Éliminez l’inefficacité et les temps d’inactivité causés par une mauvaise planification.
Réduisez le nombre de commandes faites à la dernière minute, ce qui se traduit par de meilleures négociations et des coûts inférieurs.
Les plans peuvent communiquer à tous les niveaux avec un calendrier réaliste.
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